Råd om bearbejdning

Generelt omkring spåntagende bearbejdning

Maskiner: Spåntagende bearbejdning kan foretages på almindelige værktøjsmaskiner.

Værktøj: High-speed stål kan anvendes til bearbejdning af ikke armerede plasttyper, men generelt anbefales brug af hårdt-metal skær, som også bør anvendes til armerede plasttyper.

Dimensionsstabilitet: I tilfælde af asymmetrisk bearbejdning og meget materialefjernelse kan et mellemliggende tempereringstrin anbefales for at undgå kastninger i emnet.


Forarbejdningsprocesser

Savning: Ved båndsave benyttes typisk high-speed klinger, og for rundsave benyttes typisk klinger med hårdt-metal paltter. Undgå overophedning ved at sikre, at værktøjet altid er skarpt.

Boring: Sørg for god køling ved boring af dybe huller, og det anbefales at forbore ved store huller.

Drejning: Høj skærehastighed og en minimum spåndybde på 0,5 mm giver gode resultater. Køling med trykluft er fordelagtigt, da dette hjælper med til at fjerne spånerne.

Fræsning: Hold spånerne grove ved at justere fremføring og spåndybde. Benyt værktøj med rigelig plads til spånafgangen.


Oplysningsark om spåntagende forarbejdning.

Download pdf med information om spåntagende forarbejdning her.
Her findes oplysninger om spånvinkler, skærehastigheder med mere for de tekniske plasttyper.

Specielle råd

Boring af huller i center af rundstænger i støbt polyamid 6-G

Polyamid 6-G er et højkrystallinsk plastmateriale.

Ved boring i Polyamid 6 G opstår der en meget høj temperatur på skæret, der grundet  PA’s gode isoleringsegenskaber ikke kan føres bort. På grund af den relativt høje varmeudvidelse, kan der opstå trykspændinger, som kan forårsage revnedannelse.

Ved store diametre opstår der hyppigere indre spændinger, som der skal tages højde for ved bearbejdning.
Ved lange stykker er det vigtigt, at der kun bores fra en side. Ved boring fra begge sider kan der opstå en trykspændingsforskel, der kan medføre revnedannelse.

Forboringer skal ikke være større end 12-15 mm og skal ikke bores med mere end 200 – 300 min –1.
Evt. kan et udboringsstål anvendes.

For at undgå revnedannelse, kan det i særlige tilfælde, især ved lange stykker, være nødvendigt at opvarme hele materialet til 120^o – 150^o C. Ved denne temperatur kan udboringen og andet skrubarbejde foretages. Det færdige arbejde kan efterfølgende foretages efter en 24–timers nedkøling.

Afspænding af POM

For afspænding af POM i små dimensioner op til 25–30 mm godstykkelse gælder generelt:

Varmluftovn ved 160^o C, tid : 1 time + ½ time pr. 10 mm godstykkelse.

Emnet lægges i ovnen ved stuetemperatur og opvarmes til 160°C i  en time og yderligere ½ time pr. 10 mm godstykkelse. Ovnen slukkes, og emnet afkøles til stuetemperatur med lukket dør.

Er der tale om større dimensioner > 30-35 mm godstykkelse og derover gælder:

1. Grovbearbejdes spåntagende med ydermål, hovedgeometri for div. udfræsninger mm.

2. Mellemafspænding efter nedenstående anbefaling for spændingsreduktion.(mål- og formændringer kan forventes)

3. Finbearbejdning.

Tids- og temperaturtrinene for emnet må ikke reduceres, da det kan påvirke afspændingsresultatet negativt.

Såvel procesforløbet som de påkrævede ydermål skal testes på et prøveemne.

Emner, som har slået sig grundet spændinger, kan ikke rettes ud ved afspænding i varmluftovn, men skal korrigeres ved spåntagning.

Mellemafspændingen som anbefalet ovenfor betyder langt mindre spænding i det færdige emne end flere ganges afspænding af det ubearbejdede materiale.